齒條檢測(cè)的提升手段

  齒條是一種齒分布在桿上的特殊齒輪，常用于各種機(jī)械零件。齒條的有效嚙合離不開質(zhì)量檢測(cè)。 在生產(chǎn)過程中，齒條檢測(cè)應(yīng)檢查齒條的齒形、齒向、齒距、齒厚、齒槽跳動(dòng)等不同位置，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。  

  對(duì)于齒條檢測(cè)，目前業(yè)界常用的齒條檢測(cè)方法有以下三種：

      1、銑床加工齒條時(shí)，用齒條檢測(cè)齒條的齒厚；  

      2、將兩根圓棒放置在兩個(gè)溝壑中，使兩根圓棒的一端伸出溝壑。 壓緊后，用千分尺測(cè)量?jī)蓤A棒之間的距離，計(jì)算出齒距；  

      3、將兩根圓棒放入兩個(gè)齒槽中，用千分尺測(cè)量圓棒到齒條地面的高度，計(jì)算齒條的跳動(dòng)量。  

  這些齒條檢測(cè)方法非常傳統(tǒng)，人為因素很多，不可能出具檢測(cè)報(bào)告。  

  目前主要采用以上三種傳統(tǒng)測(cè)量方式。齒條檢測(cè)過程面臨三大問題：人為誤差大、人工成本高、無法提供客戶要求的測(cè)量報(bào)告。設(shè)備引進(jìn)后，實(shí)現(xiàn)編程檢測(cè)，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。  

  框架形狀復(fù)雜特殊，齒條檢測(cè)使用掃描三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，為復(fù)雜尺寸檢測(cè)提供高精度的測(cè)量解決方案。 配備高速3D掃描模擬探頭，兼容觸發(fā)和掃描功能，可完成機(jī)架尺寸、位置、形狀等復(fù)雜齒條檢測(cè)任務(wù)。  

  該齒條檢測(cè)方法通過輸入齒條參數(shù)，自動(dòng)生成三坐標(biāo)測(cè)量程序，運(yùn)行程序?qū)X條進(jìn)行定位。 程序集成了坐標(biāo)測(cè)量點(diǎn)信息的導(dǎo)出，整個(gè)過程方便、快捷、萬無一失。 齒數(shù)、齒廓和齒向測(cè)量的評(píng)估區(qū)域等參數(shù)可以在齒條系統(tǒng)中非常靈活地設(shè)置。  

 （1）齒輪跳動(dòng)、全齒深、普通法線、齒向是否合格——齒距誤差是否超差。  

 （2）安裝后齒輪與齒條的安裝距離是否合適。

 （3）齒條與齒輪的嚙合間隙為0.25*模數(shù)。

 （4）整個(gè)齒深、跳動(dòng)、普通法線，特別是齒條的齒向是否合格。

  當(dāng)我們大批量的進(jìn)行檢測(cè)過程中，只需要將設(shè)備安裝在夾具之上，就可以自動(dòng)的進(jìn)行測(cè)量工作，然后將相應(yīng)的報(bào)告輸出，這樣的測(cè)量模式不需要太多的人工，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化測(cè)量。效率相當(dāng)?shù)母撸绻琅f采用傳統(tǒng)的檢測(cè)方案的話，效率是很低的，而且沒有辦法進(jìn)行全面的評(píng)估工作，往往會(huì)產(chǎn)生一定的局限性，這種快速檢測(cè)的手段效率高，回報(bào)率高，通用性好，除了能夠滿足此條參數(shù)之外的公差要求還能夠改進(jìn)生產(chǎn)工藝來提高設(shè)備的制造效率。

  以上就是關(guān)于目前齒條檢測(cè)手段的一些改進(jìn)方法，以及改進(jìn)后的優(yōu)勢(shì)，希望能對(duì)大家有幫助。